Możliwości oprogramowania
Teneg MES

Manufacturing Execution System (MES) to kompleksowe rozwiązanie dedykowane firmom produkcyjnym, które umożliwiają efektywne zarządzanie procesami produkcyjnymi od samego początku aż po moment dystrybucji. Budujemy nasz system bezpośrednio pod wymagania klienta, co gwarantuje elastyczność i skalowalność, niezbędną do dostosowania się do zmieniających się potrzeb biznesowych. Naszym celem jest stworzenie spersonalizowanego rozwiązania, które idealnie odpowiada indywidualnym wymaganiom i strategiom naszych klientów, zapewniając im optymalne doświadczenia użytkowania.

Dzięki dostosowaniu interfejsu UX pod klienta, zapewniamy jeszcze lepszą personalizację oraz łatwiejszą nawigację. Integrujemy system z systemami klasy ERP oraz klasy WMS, co pozwala na płynny przepływ danych i optymalizację procesów magazynowych. Nasze rozwiązanie umożliwia także automatyzację procesów produkcyjnych poprzez integrację z profesjonalnymi urządzeniami oraz elektroniczny obieg dokumentów.

System budowany bezpośrednio pod wymagania klienta

Od samego początku uwzględne są potrzeby i preferencje użytkowników, aby zapewnić jak najlepsze doświadczenia z użytkowania.

Celem jest stworzenie rozwiązania, które współgra z indywidualnymi wymaganiami i strategią biznesową klienta.

Tworzony system jest elastyczny i skalowalny, aby łatwo można było dostosowywać go do zmieniających się potrzeb i procesów w firmie.

Dostosowanie interfejsu UX

Dostosowanie interfejsu pod klienta pozwala na lepszą personalizację oraz łatwiejszą nawigację dla użytkowników.
Przekłada się to na efektywność pracy i zadowolenie z systemu.

Dbamy o to, aby interfejs był intuicyjny i przyjazny dla użytkownika, co zwiększa jego skuteczność w codziennej pracy.
Stawiamy na prostotę i funkcjonalność, aby zapewnić użytkownikom optymalne warunki pracy.

Integracja z systemem klasy ERP oraz współpraca z systemem klasy WMS (Warehouse Management System)

Integracja z systemem klasy ERP jak Comarch ERP XL umożliwia płynny przepływ danych pomiędzy różnymi obszarami działalności firmy. Zapewnia to spójność informacji i ułatwia zarządzanie danymi. Dzięki integracji użytkownicy mają dostęp do pełnej gamy funkcji i modułów oferowanych przez system ERP, co znacząco ułatwia zarządzanie zasobami, finansami i operacjami firmy.

Współpraca z systemem klasy WMS pozwala na optymalizację procesów magazynowych. Wpływa to na szybkość realizacji zamówień oraz efektywność zarządzania zapasami surowców i gotowymi produktami. Umożliwia to również automatyczną synchronizację danych dotyczących stanów magazynowych, zamówień i przepływu towarów, co eliminuje ryzyko błędów i opóźnień w dostawach.

Możliwość zgłaszania nadmiaru / niedomiaru, zapotrzebowania oraz awizacji

Możliwość zgłaszania nadmiaru / niedomiaru surowców bezpośrednio z MES pozwala na bieżącą kontrolę nad stanem zapasów i szybką reakcję na ewentualne niedociągnięcia w procesie produkcyjnym.
Umożliwia to pracownikom zgłaszanie wszelkich nieprawidłowości związanych z ilością surowców bezpośrednio z MES.
To eliminuje ryzyko niedoborów surowców i zapewnia ciągłość produkcji.

Wraz ze wskazaniem na wybraną partię brakującego surowca możliwe jest dokładne śledzenie zapotrzebowania na surowce w zależności od potrzeb produkcyjnych,
Dzięki temu użytkownicy mogą szybko i precyzyjnie określić ilość i rodzaj surowców potrzebnych do realizacji konkretnych zleceń produkcyjnych, co z kolei umożliwia optymalne zarządzanie zapasami i unikanie zbędnych kosztów.

Awizacja wyrobu gotowego na magazyn automatyzuje proces przenoszenia gotowych wyrobów z linii produkcyjnej do magazynu, co eliminuje ryzyko błędów i opóźnień w procesie magazynowania.
Umożliwia to automatyczne generowanie awizacji wyrobów gotowych na magazyn tym samym skracając czas realizacji procesu i eliminację konieczność manualnego sporządzania dokumentów.

Kontrola różnych atrybutów, cech surowców lub nośników

Np. kontrola numeru partii surowca lub kontrola numeru palety zapewnia pełną transparentność i śledzenie każdego etapu produkcji od momentu dostawy surowców do momentu wydania gotowych produktów. Umożliwia to użytkownikom dokładną kontrolę nad wszystkimi atrybutami surowców i nośników ułatwiając identyfikację i lokalizację produktów w magazynie.

Możliwość integracji z profesjonalnymi urządzeniami wykorzystywanymi w procesie produkcji

Integracja z różnymi rodzajami urządzeń używanych w procesie produkcji, umożliwia ich zdalne sterowanie i monitorowanie, co ułatwia pracę operatorów i minimalizuje ryzyko błędów.

Wagi, automatyczne urządzenia dozujące, mieszalniki, systemy SCADA.

Obsługa systemu na tabletach dotykowych lub z wykorzystaniem elementów wskazujących

Elementy wskazujące umieszczone są bezpośrednio przy stanowiskach pracy.
Taka funkcjonalność zapewnia elastyczność i mobilność w obsłudze systemu.

Zwiększenie efektywności pracy i komfortu użytkowania przez eliminację konieczności korzystania z tradycyjnych komputerów stacjonarnych dając przy tym możliwość pracy w dowolnym miejscu i czasie.

Wyświetlanie statusu realizacji wielu zleceń oraz ich przydzielania dla wybranych operatorów

Możliwość wyświetlania statusu realizacji wielu zleceń dla operatora z uprawnieniami kierownika.

Możliwość bieżącej kontroli nad postępem prac i szybką reakcję na ewentualne problemy w procesie produkcyjnym.

Przydzielanie zleceń produkcyjnych pozwala na efektywne zarządzanie pracą i równomierne rozłożenie obciążeń między pracowników. Przydzielanie ich konkretnym operatorom pozwala na lepszą organizację pracy i optymalne wykorzystanie zasobów ludzkich.

Kolejkowanie zleceń, wydruk etykiet, generowanie raportów

Możliwość kolejkowania zleceń pozwala na elastyczne zarządzanie priorytetami i szybką reakcję na zmieniające się warunki produkcyjne.
Minimalizuje to ryzyko opóźnień w realizacji zleceń.

Wydruk etykiet – produktowych lub nośnikowych zapewnia pełną identyfikację i śledzenie produktów na każdym etapie produkcji i dystrybucji.
Etykiety zawierają wszystkie niezbędne informacje ułatwiając identyfikację i lokalizację produktów w magazynie.

Generowanie raportów umożliwia analizę efektywności produkcji i identyfikację obszarów do dalszej optymalizacji.
Raporty mogą dotyczyć wydajności produkcji, zużycia surowców, jakości produktów i innych.
Daje to możliwość monitorowania i kontroli procesów produkcyjnych oraz podejmowanie świadomych decyzji biznesowych.

Możliwość produkcji niepełnego nośnika oraz dokończenia jego produkcji

Możliwość produkcji niepełnego nośnika – np. niepełnej palety produktu zapewnia elastyczność w planowaniu produkcji i minimalizuje straty.
W razie potrzeby na produkcję niepełnego nośnika możliwe jest wykorzystanie dostępnych zasobów i optymalizację procesu produkcyjnego.

Dokończenie produkcji nośnika – przekazanie dla kolejnej zmiany zapewnia ciągłość procesu produkcyjnego.
Minimalizuje to ryzyko opóźnień w dostawach oraz zapewnia ciągłość produkcji.

Rejestrowanie operacji mycia / konserwacji urządzeń, zgłaszanie awarii / przestoju

Możliwość rejestrowania operacji mysia czy konserwacji urządzeń zapewnia odpowiednie ich utrzymanie, a tym samym przekłada się na ich dłuższą żywotność.

Możliwość określenia sposobu mycia czy konserwacji na automatyczny bądź manualny, co ułatwia planowanie i monitorowanie prac.

Zgłaszanie awarii / przestoju umożliwia szybką reakcję na nieprzewidziane sytuacje i minimalizuje ryzyko przestojów w produkcji.

Logowanie operatora za pomocą karty RFID oraz rejestracja czasu realizacji etapów produkcji

Logowanie operatora do systemu za pomocą karty zapewnia bezpieczny dostęp i identyfikację użytkowników. Eliminuje to ryzyko nieautoryzowanego dostępu do danych oraz pozwala śledzić aktywność użytkowników w systemie.

Rejestracja czasu realizacji poszczególnych etapów produkcji umożliwia analizę efektywności procesów produkcyjnych i identyfikację obszarów do dalszej optymalizacji.
Daje to możliwość monitorowania i kontroli czasu pracy.

Zgłaszanie awarii / przestoju umożliwia szybką reakcję na nieprzewidziane sytuacje i minimalizuje ryzyko przestojów w produkcji.

Przekazywanie danych z produkcji w czasie rzeczywistym oraz zarządzanie zleceniami produkcyjnymi

Dane z produkcji przekazywane są w czasie rzeczywistym zapewniając bieżący dostęp do kluczowych informacji produkcyjnych.
Umożliwiają szybką reakcję na zmieniające się warunki produkcyjne oraz bieżące monitorowanie i kontrolowanie procesów produkcyjnych.

Zarządzanie zleceniami produkcyjnymi umożliwia efektywne planowanie produkcji i monitorowanie realizacji zleceń.
Możliwość zarządzania zleceniami produkcyjnymi w sposób automatyczny lub manualny zapewnia pełną kontrolę nad procesem produkcyjnym i optymalizuje wykorzystanie zasobów.

Przezbrojenia urządzeń oraz elektroniczny obieg dokumentów

Możliwość przezbrojeń urządzeń umożliwia szybką zmianę parametrów produkcyjnych i przystosowanie linii produkcyjnej do produkcji różnych rodzajów produktów.

Elektroniczny obieg dokumentów zapewnia efektywną komunikację i wymianę informacji między różnymi działami firmy.
W bezpieczny i zgodny z obowiązującymi przepisami sposób eliminowane jest ryzyko błędów i opóźnień w przepływie informacji co zapewnia szybsze podejmowanie decyzji i zwiększenie efektywności pracy.